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镭射技術在動力電池加工上的應用

2025.04.09
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因電池生產變得更加複雜，使得生產過程中產生的擦傷數量上升，這些擦傷導致罐口周圍區域變髒，降低了頂蓋的焊接質量。 最初，很多科技公司採用帶有清潔劑的棉花清理這些擦痕，但效率太低使得他們不得不尋求其他更高效的清潔管道，而镭射清洗因具備高效、環保的優勢，被很多科技公司來清理殼體周圍的所有擦痕及去除其他不需要的資料。
據悉，一些科技公司正在繼續發展其第五代電池的生產過程。 到目前為止，已經在生產中應用了Z型堆疊和標籤焊接，還計畫將镭射技術應用於電池片切口工藝，以期提高電池良品率。
 

 
在動力電池製造中，镭射加工技術有哪些具體的應用呢？
1.鐳射切割
 
在镭射技術出現前，在動力電池製片工序中，通常使用傳統機械對動力鋰電池的極耳進行加工和切割，傳統模切刀設備在使用過程中，產生的切割毛刺和熱影響區過大，都可能影響後續鋰電池的效能，進而可能引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類危險問題。
鐳射切割擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣品質控制、精確性更高和運營成本較低等優勢，切割效果優於傳統模切，毛刺小且熱影響區小，極大地降低了鋰電池的安全隱患，同時有利於降低製造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切週期。
鐳射切割主要可應用於電池生產的金屬箔分切，金屬箔切割（極耳切割）和隔離膜切割等環節。
 
2.鐳射焊接
 
動力電池分方形、圓柱和軟包電池，現時方形動力電池在國內的普及率比較高，因電芯要求“輕便”，其資料一般為鋁合金，主流廠家的資料厚度均在0.8 mm左右，要使這些薄材或細徑線材能够承受高强度拼接焊或疊焊，常規焊接工藝較難滿足要求。
而鐳射焊接具有能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大且可實現自動化等特點； 與氬弧焊、電阻焊、超聲波焊接等相比，熱輸入量小，熱影響區小，工件殘餘應力和變形小，焊材損耗少，可非接觸加工，效率更高，焊接精准度高，安全度也更高，已大規模用於極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等部件的焊接。
 
3.镭射清洗
 
除了前面提到的在電池頂蓋焊接前的清洗，镭射清洗科技還可用於鋰電池的極片製造、電芯製作兩部分，如極片塗覆前、電池組裝過程及除鍍膜過程中均可使用镭射清洗，相比傳統機械刮除、貼發泡膠或濕式乙醇清洗等工藝易對鋰電池其他部件造成損傷，镭射清洗科技具有對基底無損傷，微米級精准控制，節能環保等眾多優勢，可完全滿足電池製造環節中的多種精密清洗要求，能極大提高電池制造技術水准。
 

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