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1.汽車內飾件
汽車儀錶板：儀錶板是汽車最主要的內飾件，現時除少量採用金屬製造外， 幾乎全部使用塑膠，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性PP資料等。 這些基材表面通過等離子處理後微觀層面的活性會增强，包覆、 塗覆和粘接效果得以明顯改善。 |
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2.汽車儲物盒
汽車儲物盒在做靜電植絨時，通常會在基材上膠前加上一層底塗，以使膠水 與儲物盒的粘接性更好。 採用低溫电浆表面處理科技來替代上膠前的上底塗工藝，不僅可以活化表面 提高粘接力，而且還能降低成本，工藝更加環保。 |
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3.汽車保險杠
在眾多的塑膠資料中，PP/EPDM塑膠由於其價格低廉、易加工成型和優良的柔韌性 而更受到汽車保險杆生產廠商的青睞。傳統的保險杠噴漆前 |
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4.汽車車燈
為確保汽車車燈的長期使用壽命，必須對它們進行有效保護，防止水分進入。在粘接由聚丙烯（PP） 和聚碳酸酯（PC）製成的前照燈和尾燈時， 粘合劑必須具有優异的密封性，並可提供可靠粘接。使用常壓低溫电浆表面處理科技進行精確的局部 預處理可將所有關鍵區域中的非極性資料活化， 提高膠水的黏附效能，從而確保車燈的可靠粘接和長期密封。處理是採用火焰法以提高表面能， 但由於噴在資料表面上的熱氧火焰溫度高達1100~2800℃，故時間必須儘量短，以保證資料 不變形和色變。 此法雖快速簡便，但是耐老化性差，而且操作過程存在安全隱患。低溫电浆科技不僅能解决 表面處理的問題，而且安全可靠。 |
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應用領域：
電子行業的手機殼印刷、塗覆、點膠等前處理 手機荧幕的表面處理 國防工業的航空航太連接器表面清潔清洗 通用行業的絲網印刷、轉移印刷前面處理等 |
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清洗作用：
附著力：提高表面的附著力，提高表面粘接的可靠性和持久性。 活化：大幅提高表面的浸潤效能，形成活性的表面。 清潔：去除微小塵埃，啟動鍵能，精細清洗。 增强後面點膠、粘接、貼合、焊接、塗覆、邦定效果。 應用領域： 適用於印製線路板行業，電晶體TC領域，矽膠、塑膠、聚合體領域， 汽車電子行業，航空工業等。 1.印製線路板行業：高頻板表面活化，多層板表面清潔、去鑽污，軟板補强前活化。 2.電晶體領域：COB、COG、COF、ACF工藝，用於打線、焊接前的清洗。 3.矽膠、塑膠、聚合體領域：矽膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。 |
