| 1.適用多種材質配件 汽車資料有低碳低合金鋼、高强鋼、耐大氣腐蝕鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼及鋁合金等， 鐳射切割設備均可以加工，其加工範圍幾乎可以涵蓋汽車中所有材質的板材件。 2.加工精度高 鐳射切割設備比其他切割設備加工精度高，可以滿足高精度配件的加工要求。 3.割縫寬度較窄 割縫細小有利於减小配件的間距，提高資料利用率，切割時產生的切割渣較少。 4.資料利用率高 在進行配件切割時，可以套裁切割同板厚、同材質的不同配件，充分利用原材料的邊角餘料。 5.切割粗糙度值低 鐳射切割設備，在切割同一材質的配件時，相對其他設備來說，切割粗糙度值較低。 在汽車製造行業中，不同數控切割設備加工工件斷面粗糙度有明顯區別，鐳射切割斷面粗糙度值低。 6.熱影響區小 鐳射切割過程中，被切割資料邊緣由於受熱會產生熱影響區。但鐳射切割較其他加工方法 能量集中熱輸入小，與精細等離子切割和火焰切割相比，熱影響區相對較小，熱輸入小， 對受熱容易晶粒長大的鐵素體不銹鋼和容易有淬硬傾向的高强鋼有很重要的意義， 有利於提高焊縫質量。 7.小批量生產鐳射切割成本較低 在大批量生產時，選擇模具落料的工藝進行加工，大批量生產，製作模具的費用均攤 到每個配件上，其生產成本較低。但如果是小批量生產，採用模具沖裁的加工工藝， 不但模具的製作週期較長，不能滿足配件加工的時效性，而且模具製作費用均攤到 每個配件上，加工成本就相對較高 |
 |
 |
