想又精密又沒毛刺? 雷射打孔就很OK!
發佈時間:2023.06.20
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金屬板材的加工一般有切割,焊接,打孔等方法,其中打孔加工較為複雜,而且對設備的要求較高。
傳統的打孔管道有衝壓,鑽頭鑽孔等。 現在隨科技的進步,鐳射頭打孔逐漸得到普及,鐳射頭打孔的優勢頗多,鐳射頭幾乎可以對任何厚度的板材進行打孔,打孔速度是鑽孔的上百倍,切割面雙面都很光滑,可以電腦繪製任何形狀進行打孔。



雷射打孔是很早達到實用化的雷射加工技術,也是鐳射加工的主要應用領域之一。 硬度大,熔點高的資料傳統的加工方法,已不能滿足某些工藝要求。 這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難,有時甚至是不可能的,而用雷射打孔則不難實現。

雷射束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得雷射功率密度。 如此高的功率密度幾乎可以在任何資料實行雷射打孔。 而且與其它方法如機械鑽孔、電火花加工等常規打孔手段相比,具有以下顯著的優點:雷射打孔速度快,效率高,經濟效益好。

由於雷射打孔是利用功率密度高能雷射束對資料進行暫態作用,作用時間只有10-3-10-5s。 囙此雷射打孔速度非常快,將高效能雷射器與高精度的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程式控制,可以實現高效率打孔,在不同的工件上雷射打孔與電火花打孔及機械鑽孔相比,效率提高l0-1000倍。

隨著高精密加工需求的新增,相關的精密加工技術也隨著快速發展,其中雷射精密打孔科技在市場上獲得越來越多的認可。 現時,雷射精密打孔在PCB行業應用最為廣泛,與傳統的PCB打孔工藝相比,雷射在PCB上不僅加工速度快,還可實現傳統設備無法實現的2 μ m以下的小孔、微孔及隱形孔的鑽孔。 而在電子產品表面,也可用於手機揚聲器、麥克風及其他玻璃上的鑽孔。 雷射打孔是很早達到實用化的雷射加工技術,也是鐳射加工的主要應用領域之一。 硬度大,熔點高的資料傳統的加工方法,已不能滿足某些工藝要求。 這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難,有時甚至是不可能的,而用雷射打孔則不難實現。

雷射束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得雷射功率密度。 如此高的功率密度幾乎可以在任何資料實行雷射打孔。 而且與其它方法如機械鑽孔、電火花加工等常規打孔手段相比,具有以下顯著的優點:雷射打孔速度快,效率高,經濟效益好。

由於雷射打孔是利用功率密度高能雷射束對資料進行暫態作用,作用時間只有10-3-10-5s。 囙此雷射打孔速度非常快,將高效能雷射器與高精度的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程式控制,可以實現高效率打孔,在不同的工件上雷射打孔與電火花打孔及機械鑽孔相比,效率提高l0-1000倍。

隨著高精密加工需求的新增,相關的精密加工技術也隨著快速發展,其中雷射精密打孔科技在市場上獲得越來越多的認可。 現時,雷射精密打孔在PCB行業應用最為廣泛,與傳統的PCB打孔工藝相比,雷射在PCB上不僅加工速度快,還可實現傳統設備無法實現的2 μ m以下的小孔、微孔及隱形孔的鑽孔。 而在電子產品表面,也可用於手機揚聲器、麥克風及其他玻璃上的鑽孔。
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