新能源
進入新時代,各國都在搶佔新能源汽車戰略至高點,電動汽車是當前乃至未來變革的主旋律之一。當前,制約電動汽車終端消費市場快速普及的瓶頸,依然是動力電池續航里程和安全性。十幾年前,大族激光就以雷射精密焊接技術為依託,開始涉足動力電池製造領域,最近三年快速完成了“合縱連橫”戰略佈局,為動力電池提供:正負極配料、塗布、超強度密封雷射焊接、電池注液、電池外包裝pack組裝線等閉環式產業鏈。
大族激光新能源裝備事業部是鋰電裝備整線“智”造專家,專門服務於新能源鋰電行業,為客戶提供專業定制自動化設備系統,廣泛應用在模組、PACK、軟包、電芯等整線系統。事業部通過自主研發、並購的方式完成技術整合,為全球客戶提供國際領先的智慧製造整體解決方案。
目前,事業部已具備提供:攪拌、塗布、模切、電芯裝配、烘烤、智慧雷射焊接、注液、模組組裝、PACK組裝、檢測等鋰電製造的各整線設備,並配備先進的MES生產管理系統,提高電池製造的前、中、後段整線裝備數位化、資訊化、網路化串聯程度。
解決方案:
方形鋁殼模組PACK自動化智慧系統
1. 具備方形鋁殼電芯到模組再到PACK箱的自動智慧化組裝生產,提高產品品質一致性,自動化水準,降低人工干預等優勢,對於產品整個生產環節、工藝參數等實現智慧資料化管理;
2. 包含電芯上下料及傳送、電芯掃碼、OCV、厚度檢測、電芯自動包膜、電芯自動清洗、塗膠與預堆疊功能、模組端板與隔板自動上料及塗膠、電芯機器人堆疊、模組整平與預壓緊、模組壓緊及自動打紮帶、模組端板打碼;
3. 掃碼資料綁定、模組BUSBAR焊前CCD定位與電芯極性檢測、線束集成板安裝、BUSBAR自動壓緊與焊接、模組耐壓與絕緣檢測、模組機器人下料及模組裝PACK箱、模組緩存線、PACK空箱上料自動輸送線,PACK箱自動輸送線、模組連接片焊接、人工檢測滾筒線、下線以及整線MES系統等工作單元。

軟包模組系統化解決方案
用於軟包電池模組自動化生產整線,它集成了電芯處理段、模組組裝及焊接段、PACK組裝段等主要三大階段,可以實現軟包模組電池電芯處理,小單元模組焊接,模組堆疊再到模組組裝焊接和產品搬運及物流等一整套工序。
方案組成:方案由電芯處理段,模組組裝及焊接段,PACK組裝段等組成。
方案特點:
1、整個生產系統組態機器人、雷射器、智慧檢測儀器和自動化設備,從而基本實現無人化的全自動生產,並能滿足多種軟包結構形式模組批量化生產;
2、全自動智慧生產系統在各關鍵位置配置各種智慧檢測設備(如:CCD檢測系統、視覺系統)進行智慧分析,NG判別,以保證其產品的各項性能及指標;
3、焊接後有除塵位,防止焊渣預留在模組上影響產品品質;
4、下料實現成品的智慧分揀;
5、採用先進的吸塵清潔系統,保證機器內部乾淨整潔,大幅度提升機器使用壽命;
6、全自動智慧生產系統配有MES系統,且各關鍵工位元的設備都有通過乙太網介面與MES系統進行資訊交換,本地保存。同時可以根據客戶需要,與客戶工廠的ERP系統進行即時互聯。

電芯蓋板預點焊及封口焊接系統
此設備用於將電芯蓋板壓裝平整,並對電芯蓋板及鋁殼進行預點焊、封口焊接、短路測試。功能包含電池上料掃碼模組、清潔模組、電芯蓋板壓裝模組、電芯蓋板與殼體臺階檢測模組、蓋板預點焊模組、蓋板封口焊接模組、短路測試等。焊接過程氮氣保護、煙塵處理、MES系統追溯;夾具定位精確,效率高,生產效率可達12PPM/min。

 
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