超聲波清洗是利用超聲波發生器所發出的交頻訊號，通過換能器轉換成了交頻機械振盪而傳播到介質，即在清洗液中“氣泡”形式，產生破裂現象。 當“空化”在達到被洗物體表面破裂的瞬間，產生遠超過1000個大氣壓力的衝擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。



雷射清洗科技是指利用高能雷射束照射工件表面，使表面的污物、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面塗層，從而達到潔淨的工藝過程。 它是基於雷射與物質相互作用效應的一項新技術。

雷射清洗和超聲波清洗的區別在於雷射清洗操作很方便，一般手持清洗即可，不需要任何介質直接可以對物體表面進行清洗，對於大面積清洗和精密零部件清洗效果都很好，工作溫度在-5℃~50℃皆可，而超聲波需要添加清洗劑，可清洗工件小、不能除塗鍍層及亞微米顆粒。 超聲波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但對於精密的表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。


雷射清洗特點：

1，無研磨、非接觸性清洗，避免產生二次污染；
2，清洗精度高，可控性强；
3，無耗材，環保性强；
4，雷射清洗能清除各種資料表面的不同類型、不同厚度的附著物；
5，易於操控，通電即可，可手持或配合機械手實現自動化清洗；
6，清洗效率高，節省時間；
7，系統穩定，壽命長；
8，一次性投入，經濟高效。

現代高端製造業清潔領域如航空航太、軌道交通、汽車製造和模具行業等，長期以來都存在清潔難度大、精度要求高、工作效率慢等痛點，市場的需求也催生了雷射清洗產業更高的行業要求。

比如模具的好壞直接影響到輪胎的質量。 輪胎模具表面都會有雕刻的花紋或其他的圖案，並且模具經常會在高溫、高濕環境下使用，囙此在內雕的刻槽內會有很多留存下來的橡膠或其他的殘留物，當積累到一定的程度後，就會影響模具的外形結構最終導致生產出來的產品為次品，囙此保持輪胎模具的清潔顯得尤為重要。