作為一種新興的綠色“黑科技”，雷射清洗一直是工業製造領域的研究熱點之一。 隨著新能源行業的蓬勃發展，鋰電池的需求量急劇增加，對鋰電池製造中的清洗工藝也提出了新的任務和挑戰。 近兩年，在頭部雷射企業的大力推動下，雷射清洗被成熟應用於新能源電池制造技術中，已然從工業替代者，走向了主宰的舞臺。



極片清洗
在鋰離子電池制造技術中，極耳焊接之前，需要先清洗掉待焊極耳區域的塗層，以保證集流體在電池內部穩定性。 去除塗層的方法主要有機械刮除、化學清洗和雷射清洗。 其中機械刮除、化學清洗均存在定期停機更換耗材、易損傷極片、難以保證塗層清除乾淨等弱點。

新能源電池殼清洗
電池殼的潔淨度是决定動力電池的高能量密度、使用壽命以及安全性能的因素之一。 然而，新能源動力電池殼加工時，會採用粘度較高的拉伸油以保護工件表面不受損害，但高粘度的拉伸油會造成電池殼表面油污嚴重，且高溫加工導致的積碳燒結讓工件表面清洗异常困難。

雷射清洗作為新型的綠色清洗科技，不同於化學清洗及乾冰清洗，清洗管道更加綠色環保，且潔淨度高。 可有效清除工件表面的積碳、油污、金屬細屑等污漬，清洗後表面無劃痕、無毛刺，從而提高動力電池的安全性能及使用壽命。