在加工離線玻璃時，需要把玻璃邊部的膜層去掉，這是玻璃合中空前的一項工藝要求。 玻璃的膜層主要為金屬膜，生產工藝問題導致離線玻璃易氧化、跟膠的相容性不是很好，且銀膜極易與其它物質發生反應而變黑，還會不斷延伸，包括酸、堿、口水、汗漬都會與之反應。 如果不除會導致與膠的基礎面發紅（類似紅銅的顏色），久之會出現漏氣、起霧等現象。 所以，必須把可能與密封膠接觸的膜層除去。



一、替代傳統玻璃除膜清洗管道勢在必行
傳統的除膜管道採用的是除膜機，在除膜機上面安裝樹脂輪盤使其高速旋轉，從而與玻璃表面摩擦達到除膜的效果。 由於樹脂輪與玻璃表面是硬接觸，在樹脂輪和玻璃接觸的地方產生的應力極易使玻璃表面產生微裂紋，劃橫或直接脆裂。 囙此加工中報廢率較高，同時加工過程中產生的微裂紋會隨著時間的推移導致整個玻璃功能失效，甚至破裂造成安全隱患。 自動化產線除膜系統是摩擦管道達到高效除膜，清除深度與貼合力有關。 兩種方式都需要接觸玻璃，靠摩擦玻璃鍍膜來清除，很容易應力過大造成玻璃碎裂。 囙此替代傳統除膜管道顯得特別重要。

雷射清洗技術開發
1.什麼是雷射清洗？

指利用高能雷射束照射工件表面，使表面的污物、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面塗層，從而達到潔淨的工藝過程。 它是基於雷射與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統的機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法（濕清洗工藝）不同，它不需要任何破壞臭氧層的CFC類有機溶劑，無污染，無雜訊，對人體和環境無害的一種“綠色”清洗科技。

高斯光的波峰部分極容易對基材造成損傷，典型應用為鋁合金、銅、鐵等氧化層去除； 如不希望傷害基材，例如模具清洗，優選平頂光，典型應用為模具清洗，精密零件除油污，油漆層去除等； 提高清洗效率，同時又不損傷基材，優選方形平頂光斑分佈。