鐳射切割科技有不可替代的作用
發佈時間：2021.06.24
參觀次數：923次汽車製造行業為滿足出口及國內不斷陞級的需要，小批量、多品種的車輛生產已是常態，原來通用的汽車車體配件的加工工藝已不能完全滿足如今的產品品質和生產需求，其中雷射切割機具有加工高精度、多孔類及外形複雜特徵配件的特性，有不可替代的作用。現在貨車製造廠家均已配備了數控精細等離子切割機、雷射切割機等，用於汽車中形狀複雜，精度要求較高的板料件。
現在貨車製造廠家均已配備了數控精細等離子切割機、雷射切割機等，用於汽車中形狀複雜，精度要求較高的板料件的加工。
鐳射切割科技在汽車製造中的主要優勢雷射切割機在汽車製造行業已廣泛應用，並起著其他數控切割設備不可替代的作用，其主要優勢有以下幾方面：
囙此一般採用數控切割的管道進行加工。當採用數控精細等離子切割時，由於等離子切割的穿孔能力較弱，切割精度較低，孔的成形質量不良，還需要另外新增一道鑽孔工序，並需製作鑽模。
不僅加工時間較長，成本也比較高。鐳射切割可確保配件一次成形，有利於提高配件加工的時效性，適用於小批量生產。如何選擇切割工藝，則需根據配件尺寸、形狀、成本及配件精度要求來
進行綜合考慮。當配件尺寸較小、孔的形狀尺寸和定位尺寸要求較高時，採用鐳射切割管道經濟性比較好。
現在貨車製造廠家均已配備了數控精細等離子切割機、雷射切割機等，用於汽車中形狀複雜，精度要求較高的板料件的加工。
鐳射切割科技在汽車製造中的主要優勢雷射切割機在汽車製造行業已廣泛應用，並起著其他數控切割設備不可替代的作用，其主要優勢有以下幾方面：
| 1.適用多種材質配件 汽車資料有低碳低合金鋼、高强鋼、耐大氣腐蝕鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼及鋁合金等， 鐳射切割設備均可以加工，其加工範圍幾乎可以涵蓋汽車中所有材質的板材件。 2.加工精度高 鐳射切割設備比其他切割設備加工精度高，可以滿足高精度配件的加工要求。 3.割縫寬度較窄 割縫細小有利於减小配件的間距，提高資料利用率，切割時產生的切割渣較少。 4.資料利用率高 在進行配件切割時，可以套裁切割同板厚、同材質的不同配件，充分利用原材料的邊角餘料。 5.切割粗糙度值低 鐳射切割設備，在切割同一材質的配件時，相對其他設備來說，切割粗糙度值較低。 在汽車製造行業中，不同數控切割設備加工工件斷面粗糙度有明顯區別，鐳射切割斷面粗糙度值低。 6.熱影響區小 鐳射切割過程中，被切割資料邊緣由於受熱會產生熱影響區。但鐳射切割較其他加工方法 能量集中熱輸入小，與精細等離子切割和火焰切割相比，熱影響區相對較小，熱輸入小， 對受熱容易晶粒長大的鐵素體不銹鋼和容易有淬硬傾向的高强鋼有很重要的意義， 有利於提高焊縫質量。 7.小批量生產鐳射切割成本較低 在大批量生產時，選擇模具落料的工藝進行加工，大批量生產，製作模具的費用均攤 到每個配件上，其生產成本較低。但如果是小批量生產，採用模具沖裁的加工工藝， 不但模具的製作週期較長，不能滿足配件加工的時效性，而且模具製作費用均攤到 每個配件上，加工成本就相對較高 |
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囙此一般採用數控切割的管道進行加工。當採用數控精細等離子切割時，由於等離子切割的穿孔能力較弱，切割精度較低，孔的成形質量不良，還需要另外新增一道鑽孔工序，並需製作鑽模。
不僅加工時間較長，成本也比較高。鐳射切割可確保配件一次成形，有利於提高配件加工的時效性，適用於小批量生產。如何選擇切割工藝，則需根據配件尺寸、形狀、成本及配件精度要求來
進行綜合考慮。當配件尺寸較小、孔的形狀尺寸和定位尺寸要求較高時，採用鐳射切割管道經濟性比較好。
